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自动拆包机、包装秤生产线、气力输送系统设备

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粉体配料系统、管链输送机、气力输送设备

粉体配料系统、管链输送机、气力输送设备

粉体物料输送、正压输送、负压输送

粉体物料输送、正压输送、负压输送

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专注于各类输送系统设计研发与制造

华体会手机版是一家专注于非标自动化设备、自动化生产线、各种输送设备、机器人码垛、粉体设备、粉（粒）体气力输送工程及物料配料输送包装工程的研发、设计、生产及销售为一体的高科技企业。

气力输送系统是指利用高压风机将空气通过管道，经各级喷嘴以细的小雾状粉尘（或液滴）粒子直接吸入并与物料进行热质交换达到干燥、冷却目的。由于气力输送系统设备采用了离心式负压抽风技术,使得处理量大幅度提升而能耗降低。

气力输送系统
管链输送机是一种新型高速自流、节能环保的物料运输设备,主要由驱动电机及减速器构成。管链输送机可以将散装或者小包粉状、粒状、块状等松散物体经提升机械进行连续输送作业。

管链输送系统
自动拆包机是在一台电脑上安装好软件，并下载数据库文件的情况下进行操作。自动拆包机采用微型计算机实现全封闭式无接触设备控制系统,整体结构牢固、可靠。

无尘拆包备料
包装秤是一套完整的自动化控制系统，包装秤由传感器、称重显示仪表、电气调节阀门、过载保护和连锁控制等部分组成。包装秤具有定量准确度高、适用范围广﹑操作方便安全可靠﹑维修简单﹑美观大方和能在线实时显示累计量﹐并打印输出各种报表资料等优点。

自动称重配料
智能生产制造
工艺规划总包

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华体会手机版品牌源于美国密苏里州华体会手机版镇，寓意人与人之间的和平相处，公平自由法则，华体会手机版为国家高新技术企业，坐落于著名的长江三角洲经济开发区 ——常州市。是一家专注于非标自动化设备、自动化生产线、各种输送设备、机器人码垛、粉体设备、粉（粒）体气力输送工程及物料配料输送包装工程的研发、设计、生产及销售为一体的科技型企业。以机械自动化代替传统人力生产的发展趋势，为客户提供高品质、高效率、智能、环保的生产系统设备。

公司概况企业文化荣誉资质车间设备

热门产品

Hot Products

25KG或50KG包装袋拆包机

25KG或50KG包装袋拆包机

小型半自动拆包机适用于袋装粉、粒体物料拆袋卸料作业，在化工、塑料、污水处理、基建等行业广泛使用。本机器对袋装如饲料、化肥、添加剂、袋装水泥和污水处理澄清剂、化工原料等干燥的粉粒状物料进行自动拆袋卸料作业。小型半自动拆包机主要由上料输送机、主机两部分组成。其中上料输送机可根据作业场地要求进行定制，独立地完成袋装物流的输送。主机由主箱体、破袋装置、抖袋装置、废袋输出装置及过滤装置等部分组成

气力输送分离

气力输送是利用机械能或化学反应的热和动量传递原理把物料在密闭管道中连续不断地向前运移.气力输送既可使粉粒状、小块状物料顺畅通过，还可以对大块物料实现定位,也可根据需要改变流速。

自动拆包，负压上料及称重系统

与正压输送系统不同，负压输送系统可以在开放的常温常压容器中使用吸嘴实现物料输送，输送时物料温度不会升高，负压输送系统中，粉尘及气体无外泄。输送物料不会升温，对危险物料特别适用，并且对周围环境洁净度保持高。

破拱清堵机

针对湿性物料在离心机、反应釜、料仓的出口通径（脖子处）往往易形成拱、结晶或架桥，此时如果加一个料仓破拱清堵机，桥架就不易形成，物料卡脖子工程就迎刃而解。

正压密相输送项目现场（新能源）

正压密相输送项目现场（新能源）

密相输送（高压系统）密相输送又称发送罐或仓泵输送，该输送方式是利用高于1公斤的气体压力，使用正压来推动物料通过输送管路，因此常被称作为高压系统。该系统的物料－气体比很高。此系统的初端速度为2m/min左右的启动速度，在末端较高约为20m/s左右

螺旋输送机

螺旋输送机是在治金、电力、化工、建材、粮食等行业被广泛采用的一种机械输送设备，螺旋输送机主要用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，可水平、倾斜。

螺旋输送机结构

螺旋输送机结构简单、横截面积小、造价低、操作方便，进出料口位置布置灵活，螺旋输送机能满足多点进料、多点排料的工艺要求。

自动拆包机

自动拆包机(或称拆包站、开袋站、投料站)不仅适于普通物料，还适用于有毒、易燃和强腐蚀、高粉尘及人员不易接触的场合，自动拆包机广泛应用于食品、医药、化工等生产领域。

气力输送工程

气力输送系统是指由多种设备组成的一个有机整体。气力输送系统包括管道与阀门，压缩空气或其他能源等；也可以单纯地称为通风管、除尘器等。

夹套（水冷）螺旋

螺旋输送机是在治金、电力、化工、建材、粮食等行业被广泛采用的一种机械输送设备，螺旋输送机主要用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，可水平、倾斜。

气力输送发送罐

采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送。可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染。本设备采用PLC控制系统，可自动或手动控制，通过长期实践运行后被证明：该设备性能稳定，质量可靠，输送无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

管链输送机

管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。物料输送过程中，同种输送能力情況下，管链能耗低，可降低运行成本。

人工拆包机

人工拆包机又称标袋拆包机、手工拆包机或倒袋站，它本体包含了—个过滤除尘系统，结构紧凑。该设备是一套组合体，它由人工倒料仓(上下气动门)、内置式除尘器、下料锥体、风机及电气系统等组合而成。

螺旋输送机螺旋内轴

螺旋输送机结构简单、横截面积小、造价低、操作方便，进出料口位置布置灵活，能满足多点进料、多点排料的工艺要求。

过滤除尘器是利用微孔超细纤维滤布分离气体和微细粉尘，乃至亚微米尘埃的主要设备。适用于化工、食品、医药、电力、冶金、水泥等行业。按用途可分为气力输送系统用过滤除尘器和料仓顶用过滤除尘器。按结构可分为滤袋式除尘器和滤筒式除尘器，过滤材料主要有纤维、普通毡料、覆膜毡料、聚酯、芳纶、聚酯布、特氟龙、涤纶、丙纶、腈纶以及覆膜滤料。

过滤除尘器是利用微孔超细纤维滤布分离气体和微细粉尘，乃至亚微米尘埃的主要设备。适用于化工、食品、医药、电力、冶金、水泥等行业。按用途可分为气力输送系统用过滤除尘器和料仓顶用过滤除尘器。按结构可分为滤袋式除尘器和滤筒式除尘器，过滤材料主要有纤维、普通毡料、覆膜毡料、聚酯、芳纶、聚酯布、特氟龙、涤纶、丙纶、腈纶以及覆膜滤料。

夹套（水冷）螺旋

螺旋输送机是在治金、电力、化工、建材、粮食等行业被广泛采用的一种机械输送设备，主要用于输送粉状、小颗粒和小块状物料，可水平、倾斜。它结构简单、横截面积小、造价低、操作方便，进出料口位置布置灵活，能满足多点进料、多点排料的工艺要求。

人工拆包机

人工拆包机又称标袋拆包机、手工拆包机或倒袋站，它本体包含了—个过滤除尘系统，结构紧凑。该设备是一套组合体，它由人工倒料仓(上下气动门)、内置式除尘器、下料锥体、风机及电气系统等组合而成。现场可以实现无尘化操作与运行。倒入料仓的物料，按必要选配如筛网、破块器、助流等设备预处理，再通过螺旋输送机、管链输送机，或者气力输送的负压或正压输送系统被输送至下游装置内。

拆包机开袋站

拆包机主要由上料用倾斜皮带机、主机两部分部分组成。其中，上料皮带输送机可根据作业场地要求进行定制，独立地完成袋装物流的输送，最终使袋装物料进入主机的进料口。主机由主箱体、破袋装置、筛分装置、物料输出装置、废袋输出装置及除尘装置等部分组成

全自动拆包机(或称拆包站、开袋站、投料站)不仅适于普通物料，全自动拆包机还适用于有毒、易燃和强腐蚀、高粉尘及人员不易接触的场合，并广泛应用于食品、医药、化工等生产领域，可以对物料(干燥的粉沫、颗粒物料、粉粒混合物、片状物料等)的料袋进行自动拆包卸料作业。

气力输送工程

气力输送是指在运动状态下的流体介质与固定管道或容器内壁表面发生接触时，由于两界面之间存有一层边界膜所产生的压强差而传递能量。

自动拆包机

自动拆包机采用电脑控制系统，通过光、机械或者手工等方式对产品进行分拣、装盒、封口和捆扎等作业操作。

自动拆包站

自动拆包站是用于在运输车辆到达目的地之前将货物进行分拣、装载。自动拆包站由控制系统来操作整个流水线的各环节。

配料秤是一种用来计量物质的重量并可将之输送或配合其他设备作为生产线上每个工序使用的仪器。

拆包机开袋站

拆包机主要由上料用倾斜皮带机、主机两部分部分组成。其中，上料皮带输送机可根据作业场地要求进行定制，独立地完成袋装物流的输送，最终使袋装物料进入主机的进料口。主机由主箱体、破袋装置、筛分装置、物料输出装置、废袋输出装置及除尘装置等部分组成

拆包机是一种可以自动将纸箱内的空气放掉，从而达到节省成本和提高生产效率两大目标的设备。

管链组合三

管链输送机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。管链输送机维护量少，维护成本低，使用寿命长。

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管链输送机在化工行业有哪些输送优势？

管链输送机在化工行业有哪些输送优势？

管链输送机是输送设备领域中的一种新型输送设备。近年来，随着国家加强各行业环保的改善措施，因其无尘输送的性能优势，赢得了各行业的竞标。管链输送机也被称作管链式输送机、是在密闭的管子内部进行运动的一个机械系统，在输送系统具有性能稳定、节省能耗、环保、密封的特点。

气力输送的效率高吗?气力输送系统设备的优点是什么?

气力输送的效率高吗?气力输送系统设备的优点是什么?

在处理大量散装物料时，气力输送的效率相对较高。气力输送系统设备一般用于输送颗粒/粉末，这些颗粒/粉末由在传输线中移动的气流输送单元装载。气动输送机的一般工作原理是传递气流的动能。由于空气是清洁能源，系统在完全封闭的环境中工作，物料损耗和环境污染降到低，运输运行一般为零损耗。

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